序号

实验内容

成绩占比

实验要求

实验能力

实验测评

实验得分

1

预习自测

10%

掌握机械制造的基础知识

考核基础知识掌握情况，培养学生脚踏实地、勇于担当的责任意识

机械制造基础知识的掌握

10分

2

结构分析

5%

看懂零件图，明确内圈、外圈的主要加工表面

考核工艺分析能力，培养学生独立探究问题的能力

零件图分析

5分

3

材料选择

6%

能根据工作条件合理选择零件材料

考核工艺分析能力，帮助学生领悟遵循专业规范的重要性

合理选择材料

6分

4

零件工艺分析

10%

根据零件图，能够合理选择毛坯类型、热处理方式、主要表面加工精度等级及加工工艺方案

考核工艺分析能力，培养学生解决实际工程问题的能力

工艺分析，确定加工方案

10分

5

内圈工艺规程设计

18%

能够合理制定内圈的机械加工工艺过程、合理选择设备及工艺装备

考核实践应用能力，培养学生的设计规范意识和责任担当意识

通过比较法进行分析：内圈工艺过程制定、机床选择、工艺装备选择

18分

6

外圈工艺规程设计

18%

能够合理制定外圈的机械加工工艺过程、合理选择设备及工艺装备

考核实践应用能力，培养学生的设计规范意识和责任担当意识

通过比较法进行分析：外圈工艺过程制定、机床选择、工艺装备选择

18分

7

仿真车削加工

3%

掌握车削加工机床的类型及加工方法、工件的定位夹紧方式、刀具的类型

考核实践应用能力，培养学生精益求精的工作态度

根据加工精度要求确定：车削加工工件装夹、刀具选择、仿真加工

3分

8

仿真钻削加工

3%

掌握钻削加工机床的类型及加工方法、工件的定位夹紧方式、刀具的类型

考核实践应用能力，培养学生精益求精的工作态度

根据加工精度要求确定：钻削加工工件装夹、刀具选择、仿真加工

3分

9

仿真滚压加工

3%

掌握滚压加工机床的类型及加工方法、工件的定位夹紧方式、刀具的类型

考核实践应用能力，培养学生精益求精的工作态度

根据加工精度要求确定：滚压加工工件装夹、刀具选择、仿真加工

3分

10

装配工艺系统图设计

16%

掌握部件的装配流程和装配关系

考核实践应用能力，培养学生的创新意识

装配系统图设计分16步

16分

11

旋转接头装配方法

4%

掌握装配的方法

考核基础知识掌握情况，培养学生团结互助的协作精神

正确选择装配方法

4分

12

输油模拟设置

4%

掌握工程应用的分析能力

考核实践应用能力，培养学生分析问题、解决问题的能力

正确选择主要装配面的加工精度和表面质量

4分

合计

100%

100分