（1）学生交互性操作步骤，共11步

（2）交互性步骤详细说明

一、软件启动

1.输入网址进入“化学化工虚拟仿真实验教学中心”网站

访问地址：http://47.92.248.36:8094

2.点击导航“共享平台”，跳转到“化学化工虚拟仿真实验教学中心”登录页面。

3.学员输入正确的用户名、密码、验证码，点击“登录”按钮进入到仿真实验教学中心。

4.进入到仿真实验教学中心后，点击左侧导航“仿真课程”。

5.先下载客户端，并且在本机安装，然后才能正常启动仿真软件。 首次登陆必须下载客户端，安装客户端。（只安装一次，以后就不要安装了）

第一步：解压下载的客户端安装文件EsstWebPispSetupFull.rar，点击解压后文件夹中的setup.exe。

第二步：在客户端安装界面，先安装系统驱动，再安装客户端。（提示：若是win10系统，请选择安装插件）

客户端下载完成后，进行安装客户端，客户端安装完成后，选择“乙酸乙酯生产综合实训虚拟仿真”，点击“查看更多课程资源”。

6.进入乙酸乙酯生产综合实训虚拟仿真课程资源页面，点击相关知识中的内容，进入内容播放页，学生也可进行有关知识的预习。

7.预习完有关内容，点击“开始学习”将会打开“虚拟仿真实验教学中心”学习界面。

8.如果未安装单元，请点击“确定”按钮，可自动下载安装单元

9.下载安装完成，点击“培训项目”选择工段，然后点击“培训工艺”选择冷态开车，点击界面上的“启动项目”按钮即可进行仿真练习。

10.学习课程后，查看学习记录。

二、软件操作

1.主场景介绍

在主场景中，操作者可控制角色移动、浏览场景、操作设备等。操作数据通过网络送入仿真计算平台，经过数学模型计算，将数据变化情况在DCS系统或是在三维现场仪表上显示出来。

注：在3D主场景中需要点击的操作（如阀门、现场操作台的开关按钮、DCS界面）都为左键单击，（如仪表、设备的特写）都为左键双击。

2.移动方式

（1）按住WSAD键或上下左右键可控制当前角色前进、后退、左右旋转。

（2）按住WS键或上下键，同时按住Shift键可控制当前角色向前跑动、向后跑动。

（3）按住WS键或上下键，同时按住鼠标右键在屏幕上向左或向右拖动，可控制当前角色向左转弯或向右转弯前进、后退。

（4）点击菜单栏中的“快速定位”按钮，可使角色瞬移到目的地。

3.视野调整

（1）第三人称视角

（2）操作者在操作软件过程中，所能看到的场景都是由摄像机来拍摄的，摄像机跟随当前角色（如外操）。

（3）按住鼠标右键在屏幕上向左或向右拖动，可调整操作者视野即摄像机位置向左转或向右转，当前角色跟随场景转动。按住鼠标右键在屏幕上向上或向下拖动，可调整操作者视野即摄像机位置向上转或向下转，相当于当前角色抬头或低头时的视野。滑动鼠标滚轮向前或向后转动，可调整摄像机与角色之间的距离变化。

（4）第一人称视角（漫游）

操作者在操作软件过程中，摄像机就是操作者的眼睛，摄像机拍摄到的内容就是该操作者所能看到的内容。

按住鼠标右键在屏幕上向左或向右拖动，可调整操作者视野即摄像机位置向左转或向右转。按住鼠标右键在屏幕上向上或向下拖动，可调整操作者视野即摄像机位置向上转或向下转。按住鼠标中键在屏幕上向上或向下或向左或向右拖动，可调整操作者视野即摄像机位置向上或向下或向左或向右平移。滑动鼠标滚轮向前或向后转动，可调整摄像机与所见内容之间的距离变化。

4.穿戴防护工具

防护工具分为三大类：服装、鞋帽和工具。

5.现场操作台

现场操作台控制着装置所有机泵、加热模块、一次仪表等的供电，所以如果要启动某个泵或加热模块必须在现场操作台上打开相应的开关。

6.操作阀门

当鼠标移动到目标阀门附近时，会显示该阀门位号，代表可以操作该阀门。如果距离较远，即使将鼠标悬停在阀门位置，也不会显示该阀门位号，点击该阀门也不会有反应。这种情况代表距离太远，不能操作。

（1）左键单击该阀门，弹出一个小窗口显示该阀门的特定镜头，在上面进行操作。

（2）在操作界面上方有操作框，输入阀门开度（0-100的任何一个数值），点击即可进行开关操作，同时阀门手柄会相应转动。

（3）点击小窗口右上方的关闭按钮，退出阀门操作界面。

7.查看仪表、设备

当鼠标移动到目标仪表（设备）附近时，会显示该仪表（设备）名称及位号，代表可以查看该仪表（设备）。如果距离较远，即使将鼠标悬停在仪表（设备）位置，也不会显示该仪表（设备）名称及位号，双击该仪表（设备）也不会有反应。这种情况代表距离太远，不能查看。

左键双击该仪表（设备），切换到仪表（设备）近景，可查看该仪表的当前数值。

8.查找阀门

用户在第一人称视角模式下，会有查找阀门功能。输入阀门位号，点击“确定”按钮，就能查找到相对应的阀门，且该阀门会高亮并闪烁。

9.菜单栏介绍

训练模式下有菜单栏，主要包括快速定位、流程图、防护工具、监控系统、现场操作台、切换视角6部分内容。

10.虚拟助教

训练模式下有虚拟助教功能，主要是给操作者在操作过程中提供相应的操作提示。鼠标悬停在图标上，下方会出现“虚拟助教”字样，左键点击该图标，在图标右边弹出相应的操作提示框，不需要时左键点击提示框上任意一点，即可关闭。

三、冷态开车软件操作步骤

1.反应釜操作

（1）准备乙酸原料--打开乙酸原料罐放空阀VA001，打开乙酸原料罐V103的加料漏斗阀门VA002，往乙酸原料罐注入乙酸，加至80%液位后关VA002，停止加乙酸。

（2）准备乙醇原料--打开乙醇原料罐放空阀VA007，打开乙醇原料罐V104的加料漏斗阀门VA006，往乙醇原料罐注入乙醇，加至80%液位后关VA006，停止加乙醇。

（3）打开反应釜放空阀VA032。

（4）往反应釜加原料，开乙酸原料泵P103进口阀VA004，启动乙酸原料泵P103(现场控制台操作)，开乙酸原料泵P103出口阀VA005，开乙酸原料进釜阀VA020。

（5）往反应釜加原料，开乙醇原料泵P104进口阀VA009，启动乙醇原料P104(现场控制台操作)，开乙醇原料泵P104出口阀VA010，开乙醇原料进釜阀VA019。

（6）将乙醇与乙酸按2：1比例加入反应釜--按乙醇和乙酸两者比例为2：1将原料加入反应釜。通过在监控系统中调节两路流量计流量（FIC101为0.12m3/h和FIC102为0.24m3/h）

（7）停止进料，反应釜R101液位到达2/3处，停泵P103、P104(现场控制台操作)，关闭进料阀门VA004、VA005、VA009、VA010、VA019、VA020

（8）加入催化剂，开阀VA031，用少量的乙醇溶解132g磷钼酸加入到反应釜，后关闭VA031，关闭反应釜放空阀VA032。

（9）开启反应釜搅拌，在现场控制台开启反应釜搅拌电机，在DCS界面控制转速在70r/min，开启前需关闭催化剂加料阀门VA031及反应釜放空阀VA032。

（10）给反应釜顶冷凝器E102通冷却水--开冷却水泵进口阀VA025,开启冷却水泵P101，开冷却水泵出口阀VA026，给反应釜顶冷凝器E102通冷却水，在监控系统中通过控制回路FIC105来调节冷却水流量在0.6m3/h。

（11）开导热油循环管路--开反应釜夹套放空阀VA022，开导热油储罐放空阀VA044，开VA048，启动导热油泵P102，当泵后压力PI104大于0.1MPA后，开VA049、VA054、VA056、VA051，当导热油罐液位稳定后关闭VA022。

（12）加热导热油--导热油罐液位稳定后（下降到1/3左右），开启导热油加管A和加热管B(现场控制台操作)，在DCS界面设置导热油加热开度为50%。

（13）控制夹套温度在110-140℃--调节导热油加热功率（TISC105控制回路），控制夹套温度(TISC105)在110-140℃

（14）控制反应釜内温度到80-90℃--调节导热油加热功率（TISC105控制回路），反应釜内温度(TISC103)在80-90℃

注意：加热系统的开度过大，则反应釜的蒸发量过大，会引起系统压力上升，反之，则无蒸发冷凝液。

（15）调整反应釜顶冷凝器冷却水流量--在控制系统上调整反应釜顶冷凝器冷却水流量在0.6m3/h（FIC105)，使蒸汽被全部冷凝。

（16）开反应釜顶回流管线--开阀VA039、VA040，在现场控制台启动泵P112，开始回流。

（17）控制反应釜顶冷凝罐LG105液位--通过阀VA040开度控制反应釜冷凝液罐液位LG105稳定在1/3左右。

（18）保持全回流，取样分析--保持全回流0.5-1个小时，定时打开阀VA041和VA042进行取样分析，乙酸乙酯质量分数达到50%以上，反应达到平衡。

（19）停止加热导热油--关闭导热油加热管A和加热管B，停止加热导热油。

（20）开冷却水系统降温--开VA046，VA052，VA050开1/3，关VA051,在监控系统中使用控制回路FIC106控制冷却水流量,全开FV106，对导热油降温。

（21）将夹套内的导热油降温，使反应釜内物料快速降到室温。

（22）冷凝液罐排空后关闭相关阀门--在DCS停反应釜搅拌，在现场操作台关搅拌电机，在DCS关冷却水（FV106），在DCS关导热油泵P102，在现场停导热油泵。

（23）冷凝液罐排空后，关闭VA040,关回流泵P112，关VA039，关FV105，停反应釜冷凝器冷却水（FIC105）。

2.中和釜操作

（1）碱液罐进料--打开碱液罐V109放空阀VA066，关闭碱液罐V109入中和釜R102的球阀VA068、VA069，关闭碱液罐V109排污阀VA067，打开碱液罐V109加料漏斗阀门VA065，经加料斗加入配好的碳酸钠饱和溶液。

（2）碱液罐液位LG107达到2/3处，关闭加料阀门VA065。

（3）中和釜进料--打开中和釜R102放空阀VA147，打开反应釜R101至中和釜R102的阀门VA034、VA071，将反应釜内的物料全部加入中和釜中，加料完毕，关VA034、VA071、VA147。

（4）中和未反应的乙酸--同时打开碱液罐V109入中和釜R102的球阀VA068、VA069，向中和釜加入饱和碳酸钠溶液至2/3液位关闭VA068、VA069，通过取样阀VA074判断中和情况（A102）。

（5）搅拌--在现场控制台开启搅拌电机，在DCS界面开启中和釜搅拌，转速控制在70r/min。

（6）确认阀门VA068、VA069、VA071、VA034关闭。

（7）静置--搅拌约10分钟后，在DCS界面停止搅拌MIC102，静置10-30分钟。

（8）重组分出料--打开阀门VA073，打开重相罐V111放空阀VA078，入口球阀VA077，中和釜中重相缓慢进入重相罐。

（9）中和釜底下料视镜中，出现分层时，关小重相罐V111入口球阀VA077，控制重相入V111的速度，直到视镜中重相完全消失，关闭重相罐入口球阀VA077。

（10）轻组分出料--打开轻相罐V110放空阀VA076，入口球阀VA075，接收轻组分至轻相罐V110。

（11）关闭轻相罐进口阀--中和釜排空后关闭VA073、VA075。

3.筛板精馏操作

（1）准备萃取剂乙二醇--开筛板塔塔顶冷凝罐放空阀VA112，打开萃取剂罐V113放空阀VA114，关闭萃取剂罐V113出料阀VA125、排污阀VA116。

（2）开VA115，从加料斗加入乙二醇，至液位2/3处。

（3）筛板塔进料--开阀VA125、126、130、129、099，在操作台开萃取剂泵P106，在DCS界面调节其频率，塔釜液位加至1/2，开阀VA080、VA087，泵P105，加粗乙酸乙酯至2/3。

（4）在DCS界面控制冷却水FIC114在0.3m3/h

（5）筛板塔釜加热--在现场控制台打开筛板塔釜加热开关，在DCS界面控制加热功率。

（6）开启全回流--调节塔顶回流，开阀VA100，开泵P108，开VA103,调节塔顶温度在78℃。

（7）准备进料--当塔顶温度稳定时，准备进料。。

（8）调节P106频率，控制萃取剂流量FIC111到10L/h。。

（9）筛板塔进料，开阀VA080、VA087，泵P105。

（10）调节泵P105频率，控制进料流量FIC107在6L/h。

（11）开阀VA096,VA094控制筛板塔塔釜液位在2/3。

（12）在现场操作台开启预热器E106加热

（13）在DCS界面调节进E106加热开度，控制出口温度IC109在70℃。

（14）调节VA094开度，控制塔釜液位在2/3

（15）调节塔顶回流，VA103减小到50，VA104开度为25。

（16）调节VA104开度，控制V112液位在1/3，稳定运行20分钟。

（17）停止筛板塔进料，在DCS界面停止乙二醇进料和粗乙酸乙酯进料，关闭泵P105、P106，关阀VA125、126、130、129、099、080、087。

（18）在DCS界面将塔釜加热器和筛板塔预热器功率置为零，在操作台关塔釜加热器及筛板塔预热器,关VA103，全开VA104，当V112内液位为零时，停泵P108，关阀VA100、104。

（19）排残液，开阀VA092、093，将残液排入残液罐。

（20）停冷却水，在DCS界面关FV114

4.填料精馏操作

当筛板塔残液罐V115液位达到1/2以上时，需用填料塔将其进行精馏分离。

（1）进料--开填料塔塔顶冷凝罐放空阀VA138，开启残液罐V115放空阀VA095，开启填料塔进料泵P107的进口阀门（VA089），开启进料泵P107至填料塔的阀门（VA127、VA128、VA130、VA134），在现场控制台开启填料塔进料泵P107，在DCS界面全开P107，往填料塔进料。

（2）控制冷却水流量--确认冷却水循环泵P101启动及其前后阀门开启后，调节电动调节阀FV115开度，控制冷却水流量FIC115在0.3m3/h。

（3）开塔釜加热--当填料塔塔釜液位达到2/3以上时，在DCS界面调节进料泵P107频率为0，在现场控制柜上打开填料塔加热开关，在DCS上手动控制塔釜加热功率为50%。

（4）控制冷凝液罐液位--开启塔顶回流，开阀VA140，开泵P109，开阀VA142，控制回流量及塔釜加热功率，使填料塔塔顶温度稳定在80℃

（5）调节进料流量--当塔釜温度TIC124趋于稳定后，控制泵P107频率调节进料流量在10L/h。

（6）当塔顶温度TI120稳定，开阀VA141，塔顶出料，控制流量FI113在3L/h。

（7）塔釜排液--根据塔釜温度TIC124上升情况酌情打开塔釜排残液阀VA118，打开填料塔残液罐放空阀VA117，并控制好排残液的流量，维持塔釜液位稳定。

（8）控制出料流量，调节阀VA141，使冷凝罐液位稳定。

（9）调节回流比，调节阀门VA142开度，控制塔顶温度TI120在80℃。

（10）停进料，在DCS界面将泵P107频率设为零，关泵P107，在操作台和DCS界面关填料塔加热器。关闭进口阀门，关阀VA089、127、130、128、134。

（11）排残液，开VA120、119，将残液排入残液罐。

（12）排空塔顶冷凝罐，关阀VA142，全开VA141，当冷凝罐液位小于0.1时，关P109,关阀VA140、141

（13）关塔釜出口阀，当塔釜液位为0.1时，关闭VA120、118、119

（14）停冷却水，关FV115

四、正常停车软件操作步骤

1.反应釜、中和釜停车

（1）停导热油电加热系统，开导热油冷却水--在DCS界面停导热油电加热系统，在现场控制台关闭加热管A和加热管B，开导热油冷却水FV106。

（2）待反应釜液体温度接近常温，关闭冷却水阀门（FV105、FV106）；关闭冷却水泵P101，关闭导热油泵P102。

（3）停反应釜搅拌、中和釜搅拌，在DCS界面关反应釜搅拌MIC101、中和釜搅拌MIC102，在现场控制台关闭搅拌电机。

（4）停反应釜回流，待反应釜冷凝液罐排空后，关闭VA039，VA040，P112。

（5）将反应釜内物料全部排入轻相罐V110，开轻相罐及重相罐放空阀VA076、VA078，开VA034、VA075、VA072，将反应釜内物料全部排入轻相罐V110。

（6）将中和釜内轻相排入轻相罐，重相残液全部排入重相罐，关VA075，开VA073、VA077，将中和釜内重相排入重相罐。

（7）分层现象出现时，关VA077，打开轻相罐V110入口球阀VA075，接收轻组分至轻相罐V110。

（8）中和釜排空后关闭VA073、VA075。

2.常压精馏停车

（1）停止筛板塔进料，关闭泵P105、P106，关阀VA125、126、130、129、099、080、087。

（2）在操作台关塔釜加热器及筛板塔预热器,关VA104，当V112内液位为零时，停泵P108，关阀VA100、103。

（3）开阀VA092、093，将残液排入残液罐。

（4）停冷却水，关FV114。

（5）当塔釜液位为0时，关闭VA092、093、094。

五、紧急停车软件操作步骤

1.在DCS界面停止导热油加热器E105加热。

2.开冷却水切断阀VA058，确认反应釜和中和釜的安全阀处于正常状态。

六、异常现象及处理方法